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丁橡胶密炼机密炼中出现的问题处理

   在氯丁橡胶密炼机密炼中，可能出现的问题包括:早期焦烧、胶料不合格或污染。对任何弹性体确定的有效密炼配方，胶料都有粘附作用，平常应避免与其他胶料粘着。

　早期焦烧可由错误的批量，不适当的冷却水流，导致水温较高引起。在一定温度冷却水的条件下，ZnO和促进剂应在开炼机上加入并分散.胶料不合格或压散是由于机膛太冷.不适当的初始填充载荷，加润滑剂太早，橡胶厂35升二手密炼机，过分清洗密炼机密炼室和转子引起的。在半成品胶料中的硫化碎片，是由于胶料输送的滑槽中，橡胶厂下落式二手密炼机，或磨损的阀门中，或防尘密封中聚集的碎片污染所致。在胶料批次之间变更时，采用一种洗膛胶清洗机膛是良好的措施。很好的维护和保养密炼机及其冷却系统和温度指示系统.是非常重要的因素。

　 在硫化过程中，发现胶料中有塑料针眼气泡，这是由于氯丁橡胶与丁苯橡胶等合成胶并用时，其外包装采用的聚烯烃塑料薄膜没有剥去所致.由于排胶温度低，聚烯烃不能熔融而成为塑料污染物存在胶料中，因此.应在投料前将其剥离清除。

天然橡胶的压延特性

天然橡胶是一种结晶型橡胶，二手密炼机，由于分子链柔性好，橡胶厂150升二手密炼机转让，分子量分布宽，易于获得所需可塑性，并且天然橡胶的热塑性大，因此天然橡胶具有较好的压延工艺特性，易于压延，压延工艺较为容易掌握。表现为压延时对温度的敏感性小，压延后半成品收缩率小，表面光滑，尺寸稳定性好，并且与纺织物的粘着性良好。天然橡胶因易包覆热辊，所以压延操作时应控制个辊筒温差，使压延作业能顺利进行。